Dalle aule scolastiche ad una azienda d’avanguardia, mercoledi 23 marzo 2011 la classe 5° elettrotecnica dell’Istituto Industriale ISII Marconi con il docente prof. Vetrucci Daniele hanno avuto modo di confrontarsi con una delle realtà più avanzate nel campo dell’imballaggio flessibile a livello nazionale ed internazionale.
Nell’ambito dell’iniziativa promossa dal Consolato dei Maestri del Lavoro di Piacenza con l’intento di favorire l’inserimento  dei giovani nel mondo del lavoro aiutandoli nella loro formazione e scelta professionale, i M.d.L. Tagliaferri  Aldo, Caccialanza Sergio, Marani Emilio, hanno accompagnato gli studenti nell’azienda SAFTA s.p.a. dove sono stati accolti e guidati  dalla dott.ssa  Maria Grazia Torlaschi resp. Risporse Umane,dal dott. Michele Marchini resp. Servizio Prevenzione e Protezione, dalla dott.ssa Elena Tramelli  resp. Igiene e Ambiente dal M.d.L. Franzini Danilo resp. rep. Accoppiatura e da Emilio Cravari resp. Manutenzione tecnica.
Il dott. Marchini ha illustrato ,le attività dello storico stabilimento nato nel 1925 con la produzione di rayon viscosa ed attualmente nota per la qualità dei suoi laminati multistrato e per le soluzioni di packaging tailormade. Con oltre 370 dipendenti nello stabilimento di Piacenza, dotato delle più moderne tecnologie per la produzione dei più sofisticati laminati, su una superfice di 83.000 m2, l’azienda certificata ISO9001 mette a disposizione del  mercato la lunga esperienza nel confezionamento di prodotti nei settori alimentare ,cosmetico e farmaceutico.
Gli obiettivi SAFTA, sviluppo e innovazione, consolidano l’impegno dell’azienda ad accrescere costantemente la qualità ed il valore dei suoi prodotti e servizi. Dal 2002 è parte del gruppo Guala una holding di aziende nel settore dell’imballaggio, gruppo che dall’anno 2005 all’anno 2010 per conseguire gli obiettivi prefissati ha investito 30 milioni di euro.
La visita è proseguita con specifiche delucidazioni da parte dei responsabili ,nei cinque reparti di produzione, ESTRUSIONE(produzione film polietilene) INCISIONE ELETTRONICA(cilindri di stampa) STAMPA(rotocalco) ACCOPPIATURA(laminazione) TAGLIO (bobine) tutte unità dotate di macchinari tecnologicamente avanzati e apparecchiature più moderne per il monitoraggio continuo della qualità. Apprezzati  anche gli impianti di RECUPERO SOLVENTE (riduzione di emissione di sostanze organiche volatili) e l’impianto di CO-GENERAZIONE (ottimizzazione del consumo di combustibili fossili)
L’organizzazione produttiva basata sul principio dell’integrazione e del controllo totale delle fasi di lavorazione lasciava alla fine della visita un’impronta significativa e positiva agli studenti soddisfatti dell’esperienza di una mattinata trascorsa nel mondo del lavoro.