SAFTA ora Guala Pack S.p.A che  da sempre particolarmente sensibile   all’iniziativa promossa dal Consolato dei Maestri del Lavoro di Piacenza, ha ospitato una classe terza chimica dell’Istituto Tecnico ISII Marconi, mercoledi  17 aprile 2019,  con le docenti  prof.sse  Cortellini Anna Rosa e Fresca Domenica,  i MdL Emilio Marani, Sergio Caccialanza, Aldo Tagliaferri sono stati accolti dalla dott.ssa  Maria Grazia Torlaschi resp. Risorse Umane  dal dott. Michele Marchini resp. RSPP,  che hanno  illustrato in aula la storia di Safta,  storico stabilimento nato nel 1925 con la produzione di rayon viscosa,  ed attualmente nota per la qualità dei suoi laminati multistrato e per le soluzioni di packaging tailor-made. Con 400 dipendenti  interni, 100 collaboratori esterni  25 ML di Kg prodotti con 135 ML di fatturato annuo, in continua crescita,dotato delle più moderne tecnologie, su una superfice di 83.000 m2, l’azienda certificata ISO9001 mette a disposizione del  mercato la lunga esperienza nel confezionamento di prodotti nei settori alimentare ,cosmetico e farmaceutico.  Dal 2002 è parte di GualaPack Group una holding di aziende nel settore dell’imballaggio. Lo sforzo innovativo ha sempre privilegiato la sostenibilità ambientale ed il risparmio energetico .

Negli ultimi decenni Gualapack ha costruito la sua leadership di mercato grazie ad un insieme esclusivo di tecnologie offrendo diverse soluzioni di imballaggio flessibile e stampaggio a iniezione fino alla progettazione realizzazione delle linee di riempimento, sviluppate combinando le migliori tecnologie con un know.how approfondito. Leader a livello mondiale nelle buste stand-up preformate con cannuccia per applicazioni alimentari e non ,offre ai suo partner quattro linee di soluzioni di imballaggio, insieme ad eccezionali capacità innovative per dare forma all’imballaggio “crossover “ del futuro

Sempre con il dott. Marchini   coadiuvati dalla dott.ssa Elena Tramelli  resp. Igiene e Ambiente, dal dott. Maurizio Villa resp. Qualità, da Laura Groppi lab. Controllo siamo stati accompagnati  in stabilimento nei cinque reparti di produzione, ESTRUSIONE (produzione film polietilene) INCISIONE ELETTRONICA (cilindri di stampa) STAMPA(rotocalco) ACCOPPIATURA (laminazione) TAGLIO (bobine) . Apprezzati nell’ambito ambientale ed energetico  anche gli impianti di  CO-GENERAZIONE (ottimizzazione del consumo di combustibili fossili) e RECUPERO SOLVENTE (riduzione di emissione di sostanze organiche volatili)  

La mattinata si è conclusa con grande soddisfazione di tutti i presenti per l’accoglienza ricevuta e  con un gradito Break Food .

 

 M.d.L. Emilio Marani