Visita azienda SAFTA 2018
SAFTA che da tanti anni collabora all’iniziativa promossa dal Consolato dei Maestri del Lavoro di Piacenza, ha ospitato una classe terza elettrotecnica dell’Istituto Tecnico ISII Marconi, lunedì 7 maggio 2018, con il docente prof. Luigi Galeazzi , e i MdL Emilio Marani, Francesco Cesena, Danilo Franzini e Walter Inzani, sono stati accolti dalla dott.ssa Maria Grazia Torlaschi resp. Risorse Umane dal dott. Michele Marchini resp. RSPP e dal MdL Emilio Cravari resp. Manutenzione di Stabilimento, che hanno illustrato in aula la storia di Safta, storico stabilimento nato nel 1925 con la produzione di rayon viscosa, ed attualmente nota per la qualità dei suoi laminati multistrato e per le soluzioni di packaging tailor-made. Con 400 dipendenti interni, 100 collaboratori esterni 25 ML di Kg prodotti con 135 ML di fatturato annuo, in continua crescita,dotato delle più moderne tecnologie, su una superfice di 83.000 m2, l’azienda certificata ISO9001 mette a disposizione del mercato la lunga esperienza nel confezionamento di prodotti nei settori alimentare ,cosmetico e farmaceutico. Dal 2002 è parte del gruppo Guala una holding di aziende nel settore dell’imballaggio. Lo sforzo innovativo ha sempre privilegiato la sostenibilità ambientale ed il risparmio energetico . Nel 2011 l’istituzione del Gualapack Group, cui confluiscono Safta, Gualapack Alessandria, Gualapack Romania e Flextech.
Particolarmente apprezzata, data l’estrazione elettrotecnica degli studenti, la delucidazione della distribuzione dell'energia elettrica e termica di cui si avvale l’ampio stabilimento, e la Centrale di Cogenerazione Safta, con una produzione di 29,9 GWhe e 36,5 GWht con l’altissimo 76% di rendimento di ciclo cogenerativo.
Sempre con il dott. Marchini e il MdL Cravari coadiuvati dalla dott.ssa Elena Tramelli resp. Igiene e Ambiente, dal’ing. Sabrina Vatteroni resp. Innovazione Tecnologica, siamo stati accompagnati in stabilimento nei cinque reparti di produzione, ESTRUSIONE(produzione film polietilene) INCISIONE ELETTRONICA(cilindri di stampa) STAMPA(rotocalco) ACCOPPIATURA(laminazione) TAGLIO (bobine) . Apprezzati nell’ambito ambientale ed energetico anche gli impianti di CO-GENERAZIONE (ottimizzazione del consumo di combustibili fossili) e RECUPERO SOLVENTE (riduzione di emissione di sostanze organiche volatili) )
La mattinata si è conclusa con grande soddisfazione di tutti i presenti per l’accoglienza ricevuta e con un gradito Break Food
M.d.L. Emilio Marani